電化學拋光前（qián）需對（duì）鋼管開展徹底脫油，並且（qiě）用洗潔淨末清洗，以防止（zhǐ）打磨拋光浴油汙染（rǎn）。使用過程中必須不（bú）斷（duàn）精確測量電化學拋光（guāng）液的密度。 假如密度低於成分的標準值，則說明電化學拋光液含有過多水（shuǐ），同時通過揮發將液體升溫至80℃或者更高能夠去除（chú）過量水（shuǐ），而且硫酸銨（ǎn）鹽酸和硫酸可按照秘方占（zhàn）比填補。在無縫管進到電化學拋光浴以前（qián），甄選排出來或幹躁粘在無縫鋼管裏的水份。假如密度過高並超出（chū）公式計算標準值，說明水太低，盡可能（néng）添加少許水以將密（mì）度降到標準（zhǔn）值。 最好是按時剖析解決方法，並依據結論作出調整。因為在打磨（mó）拋光環（huán）節中（zhōng）無縫管（guǎn）表層融解，水（shuǐ）溶液中（zhōng）鐵（tiě）集團，鎳和鉻含（hán）量將逐步增加。這時，水溶液（yè）慢慢喪（sàng）失打磨拋光水平，不管怎樣上（shàng）升溫度與（yǔ）開啟（qǐ）電（diàn）流量，都無助於修複打磨拋光水平。比如，假如含鐵量（liàng）超出60g / L，而且（qiě）三價鉻成分超出（chū）水溶液老化成分，則剖析該水溶（róng）液。主要有兩種挑選能夠再造拋光劑並修複打（dǎ）磨拋光水平。一種方法是什麽自來水稀釋（shì）溶液從而降低酸值。例（lì）如鐵，鉻和鎳的殘渣能通過鹽一部分沉積，去（qù）除罐底部沉澱，再通過揮發去除水以修複最原始的密度。 此方法使用起來太麻煩了。 這需要大量時間和（hé）精力。另一種（zhǒng）方法是什麽更換一部分水溶液，甄選20%的老舊水溶（róng）液和80%新的水溶液。它能夠在非常少或者沒有（yǒu）輸出功率的情（qíng）況下去生產加工，並可以十分迅速地完成正常的打磨拋光。在打磨環節中（zhōng），粗厚鐵，鎳和其它殘（cán）渣將附著在負極導線板表麵，這（zhè）可能會影響負極表層的導電率，造成電（diàn）流量降低，負極電流強度為（wéi） 打磨拋光表層不容易受影響，嚴重（chóng）危害打磨拋光品（pǐn）質。因而，應該及時除（chú）去陰極板裏的堆積物，有時候產生硬質的厚膜，能通過超強力（lì）敲打去除，清洗以維持（chí）全部電源電路暢行無阻。
