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45#鋼管熱處理的主要的工藝過程

發（fā）布時間（jiān）：2022/4/25 15:17:54　點擊次數：720次（cì）

45#無縫鋼管熱處理工藝後（hòu）零件具有比較（jiào）好的綜合工藝性能，廣泛應用（yòng）於各式各樣關鍵的結構零件，尤其是一些在更替轉變負荷下運轉的（de）傳（chuán）動軸（zhóu）、地腳螺絲、齒輪軸及軸類零件等。但表麵抗壓強度比較低，不抗磨損。能用調質處理（lǐ）熱處理淬火提高零件表麵抗壓強（qiáng）度。基本資料 45#是GB中稱呼,JIS中（zhōng）稱（chēng）作:S45C,ASTM中稱之為1045,080M46,DIN稱作:C45。成份它成份中碳含量(C)量是0.42~0.50%，Si成分成0.17~0.37%，Mn成分（fèn）0.50~0.80%，Cr成份<=0.25%。熱處理方法極力推薦熱處理（lǐ）方法溫度：熱處理850，熱處理（lǐ）工（gōng）藝840，熱處（chù）理600. 45#無縫鋼管為高質量碳素廠結構建築用鋼,抗壓強（qiáng）度不太高易削生產（chǎn）製造,模貝日常清掃用以做模板,梢子,卡（kǎ）簧等,但須熱（rè）處理方法。 1.45#無縫鋼（gāng）管熱處理工藝後沒有熱處理（lǐ）之前，抗壓強度超出HRC55(較大可以達到HRC62)為合格。實（shí）際所使用的較大抗壓強度為HRC55(感應淬火HRC58)。 2.無縫管無須采用滲碳（tàn）淬火的熱處理工藝。熱處理工藝後零件具有比較好的綜合工藝性能，廣泛應用（yòng）於各式各樣關鍵的（de）結構零（líng）件，尤其是一些在更替轉變負荷下運轉的傳動軸、地腳螺絲、齒輪軸（zhóu）及軸類零件等。但表麵抗壓強度比較低，不抗磨損。能用調質處理熱（rè）處理淬火提高零件表麵抗壓強度。高頻淬火處理一般用於表麵抗磨損（sǔn）、芯部耐衝擊的負載零件，其耐磨性比調質處理熱處理淬火高。其表麵碳含量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(情況下采用0.35%)。經熱處理（lǐ）後，表（biǎo）麵能夠取得非常高的抗壓強度(HRC58--62)，芯部強度低，耐衝（chōng）擊。倘若用45#無縫鋼（gāng）管高頻淬火，熱處理工藝後芯部會出現脆硬的馬氏體，缺失高（gāo）頻淬火處理的優（yōu）點。現如（rú）今采用（yòng）高頻（pín）淬火製作工藝的原料，碳含量也不是（shì）很高，到0.30%芯部抗拉強度早就能做到非常高，應用（yòng）中不普遍。0.35%從來沒（méi）見過實例，隻能在教材內（nèi）容內有詳解。可選用調質處理（lǐ）高頻熱處理淬火的（de）製作工藝，耐磨性（xìng）較高頻淬火略差。 GB/T699-1999標準化的45鋼極力（lì）推薦熱處理方法（fǎ）管理製度為850℃熱處理、840℃熱（rè）處理工藝（yì）、600℃熱處理，能做（zuò）到（dào）的特點為抗壓（yā）強度≥355MPa GB/T699-1999規（guī）範45鋼抗拉強度為600MPa，抗壓強（qiáng）度為355MPa，拉伸強度為16%，斷（duàn）麵（miàn）收縮率為40%，破壞性功為39J 管（guǎn）料（liào）——檢驗——削皮——檢驗——升溫——破孔——磷化處（chù）理——修磨——潤滑烘幹——超聲波模具——冷拔——調質處理——磷化處理——酸洗（xǐ）磷（lín）化——檢驗——冷軋鋼板——去油——鋸頭——烘幹——內拋光（guāng）處理——外打磨拋（pāo）光——檢驗（yàn）——標（biāo）示——成品包裝

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